Проведя глубокие исследования и накопив инженерный опыт в чистых помещениях различных отраслей, Berbson понимает ключевые моменты контроля окружающей среды в чистых помещениях. Мы комплексно создаем передовые пылезащитные чистые пространства с точки зрения стандартов, профессионализма, системной интеграции, энергосбережения, интеллектуализации и удобства. Мы предоставляем полные комплексные услуги по строительству чистых помещений, включая проектирование и планирование чистых помещений, решения по очистке потока персонала и материалов, системы архитектурного оформления чистых помещений, системы очистки воздуха, системы HVAC, системы чистой воды, специальные газовые системы, электрические системы, сантехнические системы, автоматические системы управления, системы сжатого воздуха, системы сточных вод и выхлопных газов и т.д.

Параметры очистки чистого помещения
Класс ISO 0.1 мкм 0.2 мкм 0.3 мкм 0.5 мкм 1.0 мкм 5.0 мкм Приблизительный традиционный класс
ISO 1102
ISO 210024104
ISO 3100023710235811
ISO 41000023701020352831010
ISO 51000002370010200352083229100
ISO 610000002370001020003520083202931000
ISO 735200083200293010000
ISO 8352000083200029300100000
ISO 9352000008320000293000

* Ограничения концентрации частиц в частицах на кубический метр (частиц/м³). Пустые ячейки указывают на данные, не указанные в источнике.

Требования к чистоте и загрязняющие вещества

Чистые помещения для электроники обычно требуют чистоты класса 100 000 или выше, рассчитываемой исходя из количества частиц 0,5 мкм на кубический метр воздуха. В зависимости от уровня чистоты они делятся на:

  • Класс 100 (< 3,5 частицы/м³)
  • Класс 1000 (< 35 частиц/м³)
  • Класс 10 000 (< 350 частиц/м³)
  • Класс 100 000 (< 3500 частиц/м³)

В процессе производства интегральных схем (электроники) основными загрязнителями являются частицы примесей, неорганические ионы, органические вещества, микроорганизмы и газообразные примеси. В более широком смысле несоответствующая температура, влажность, освещение, чрезмерное статическое электричество, электромагнитный шум, воздушный шум и микровибрации также являются специфическими загрязнителями.

Когда количество частиц примесей, неорганических ионов, органических веществ, микроорганизмов и газообразных примесей превышает определенный предел, они могут вызвать поверхностные царапины, разрывы рисунка, короткие замыкания, дырочки, отслаивание и т.д., что приводит к утечке тока в цепи и аномальным электрическим характеристикам. В легких случаях это влияет на производительность цепи и срок службы; в тяжелых случаях может привести к выбраковке продукции. Неудовлетворительная температура, влажность, освещение, чрезмерное статическое электричество, вибрация и шум не только влияют на точность обработки и срок службы оборудования, но и влияют на настроение операторов, тем самым влияя на качество продукции, эффективность производства и выход. Повреждения, связанные с загрязнением, могут составлять до 60% от всех отказов продукции.